O descompasso entre a capacidade real de armazenagem e o volume total de grãos colhidos a cada ciclo consolidou-se como um dos principais fatores de instabilidade na comercialização agrícola nacional. O gargalo ganha contornos críticos no segundo semestre com o escoamento simultâneo do milho e do algodão.

Enquanto os Estados Unidos retêm 65% de sua capacidade estática dentro das propriedades rurais, o Brasil armazena apenas 15% na origem, segundo dados da Companhia Nacional de Abastecimento (CONAB). Essa escassez força o produtor a uma venda compulsória logo após a colheita, pressionando as cotações internas no período de pico da oferta.

Segundo Franklin Oliveira, diretor comercial da AGI Brasil, uma das principais fornecedoras de soluções em armazenamento e movimentação de grãos no país, o cenário exige uma análise que vai além do espaço físico.

“O déficit mensurado é mais agudo em regiões de expansão agrícola no segundo semestre, como o Matopiba e o norte de Mato Grosso. O armazenamento planejado protege o produtor contra a oscilação de preços, mas demanda superar barreiras regulatórias locais, garantir eficiência energética e manter a estrita conformidade com as exigências técnicas de certificação”, explica.

Gargalos regulatórios 

Os investimentos privados para consolidar novos projetos nas fazendas enfrentam entraves que vão desde licenças ambientais estaduais até o atendimento à Lei nº 9.973, que regulamenta o Sistema de Certificação de Armazéns do país. Soma-se a isso a necessidade de aportes para adequar as plantas às normas de segurança do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), como a NR-33, voltada para o trabalho em espaços confinados.

Nesse ambiente restritivo, Oliveira explica que o acesso a materiais de alta especificação, como silos construídos com aços de alta resistência estrutural e revestimentos galvanizados superiores, tornou-se determinante para suportar a carga dinâmica de carregamentos contínuos.

“No entanto, para combater o estresse térmico severo no interior do silo, a engenharia de proteção do grão precisa ir além da barreira física do aço”, alerta o diretor. “Se a estrutura de armazenagem não contar com um sistema ativo e automatizado de circulação de ar, a oscilação térmica interna acelera a taxa respiratória do grão, provocando o consumo de matéria seca e a consequente perda real de peso do lote. Projetos de alta performance integram sistemas de termometria digital e ventilação automatizada, permitindo o controle da temperatura e da umidade da massa de grãos, preservando suas características físicas, sanitárias e comerciais e atendendo aos padrões exigidos pelo Ministério da Agricultura e Pecuária (MAPA) e pelo mercado exportador”.

Diante de safras que testam anualmente a eficiência logística nacional, a expansão tecnológica da armazenagem surge como o elo regulador para proteger as margens do agronegócio. “A sustentabilidade financeira da porteira para dentro depende da autonomia de comercialização. E ela só é alcançada quando o produtor dispõe de uma estrutura robusta e capaz de preservar a integridade biológica do seu patrimônio por longos períodos”, conclui o diretor comercial.

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Desde o final de 2024, máquinas agrícolas podem circular em vias públicas. Isso trouxe um desafio para os produtores rurais, que precisam garantir que esse deslocamento ocorra com segurança. Para atender a essa demanda, o Sistema FAEP lançou um curso inédito no Brasil, voltado à capacitação em escoltas de máquinas agrícolas.

A formação foi desenvolvida após a publicação da Resolução 1.017/2024, do Conselho Nacional de Trânsito (Contran), que estabeleceu critérios para o registro e a circulação de tratores e demais máquinas agrícolas em vias públicas. Entre as exigências da norma, está a realização de escolta para máquinas com largura superior a 2,80 metros durante o deslocamento em rodovias.

“A partir dessa resolução, reunimos sindicatos rurais e a Polícia Rodoviária Estadual para construir uma capacitação que permitisse esse trânsito com segurança. A criação do curso atende o campo”, explica o presidente do Sistema FAEP, Ágide Eduardo Meneguette. “A capacitação é inédita entre os serviços do Senar [Serviço Nacional de Aprendizagem Rural] no Brasil, reforçando o protagonismo do Paraná na busca por soluções voltadas à segurança no meio rural”, complementa.

Embora a nova resolução não estabeleça critérios de capacitação para quem realiza a escolta, exigindo apenas que o condutor seja habilitado e que o veículo esteja em condições regulares de circulação, o Sistema FAEP desenvolveu o curso para auxiliar os agricultores e pecuaristas.

“A preocupação é com quem acompanha essas máquinas. Muitas vezes é o próprio produtor ou seus familiares. Ou seja, se ocorrer um imprevisto, essa pessoa precisa saber como sinalizar a via, orientar os demais motoristas, acionar os órgãos competentes e agir de forma segura”, destaca Meneguette. “O objetivo é garantir que o deslocamento das máquinas aconteça com segurança, reduzindo riscos tanto para o produtor quanto para os demais usuários das rodovias”, acrescenta.

Formação une teoria e prática

O curso possui carga horária de 12 horas, sendo oito horas de conteúdo teórico e quatro horas de atividades práticas. Cinco instrutores do Sistema FAEP passaram por uma capacitação específica para ministrar o treinamento.

Durante as aulas, os participantes recebem orientações sobre direção defensiva, posicionamento correto do veículo de escolta, distâncias de segurança, procedimentos para travessia de rodovias, comunicação entre o operador da máquina e o escoltador, noções de primeiros socorros e protocolos de emergência.

“Abordamos situações do dia a dia, como a distância adequada entre a máquina e o veículo de escolta, como agir em caso de neblina, quando é permitido circular e como proceder se houver uma pane ou um acidente durante o deslocamento”, explica o técnico Maurinei Benedito Igerski, do Departamento de Desenvolvimento da Oferta do Sistema FAEP.

Outro tema tratado na capacitação é a Autorização Especial de Trânsito (AET), documento exigido para a circulação de máquinas com dimensões específicas. Para participar do treinamento, é necessário procurar o sindicato rural da região.

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A inteligência artificial começa a ocupar um espaço mais relevante na operação do agronegócio brasileiro. Depois de um período marcado por projetos piloto, a tecnologia passa a apoiar decisões relacionadas ao planejamento da produção, logística, manutenção de ativos e gestão de recursos naturais, áreas em que pequenas melhorias operacionais podem representar ganhos significativos de produtividade e eficiência.

Para a TIVIT, multinacional do Grupo Almaviva, a evolução é concreta, mas ainda desigual. Grandes grupos do agronegócio já incorporaram modelos analíticos a diferentes etapas da operação, enquanto outras empresas e produtores ainda precisam organizar seus dados, integrar sistemas e superar limitações de conectividade.

“Existe uma percepção de que a IA transforma primeiro o campo, mas muitas vezes os ganhos aparecem antes na gestão da operação. Quando ela passa a apoiar decisões do dia a dia, a empresa cria uma base sólida para aplicações cada vez mais avançadas”, afirma Daniel Calero, Diretor de Digital, Dados e Inteligência Artificial da TIVIT.

Na manutenção de máquinas, por exemplo, dados de sensores e históricos de funcionamento podem ajudar a identificar sinais de perda de desempenho antes de uma falha. Na logística, modelos analíticos apoiam o planejamento do transporte e a definição de rotas. Já na irrigação, o cruzamento de informações sobre solo, clima e operação pode orientar o uso mais eficiente da água.

Em projetos conduzidos pela TIVIT no agronegócio, a integração de sensores IoT, plataformas de dados e modelos de inteligência artificial, já permitiu reduzir em até 30% as paradas não planejadas de equipamentos, aumentando a disponibilidade dos ativos e a previsibilidade das operações.

Os resultados variam conforme a cultura, o nível de mecanização, as condições climáticas e a maturidade digital de cada operação. Por isso, não existe um único indicador capaz de representar os ganhos da IA no agronegócio. Os ganhos normalmente surgem da soma de melhorias como redução de desperdícios, melhor utilização de insumos, aumento da disponibilidade das máquinas e decisões mais precisas ao longo do ciclo produtivo.

“O maior erro é imaginar que a transformação digital começa pela tecnologia. Ela começa pelo entendimento da operação. Nenhuma tecnologia substitui dados confiáveis, processos bem definidos e conhecimento técnico. Quando essa base existe, a inteligência artificial acelera resultados; quando não existe, ela apenas torna problemas antigos mais sofisticados”, explica Thiago Lourenço, Head de Negócios Digitais da TIVIT.

As aplicações mais avançadas aparecem principalmente em segmentos mecanizados e que geram grandes volumes de dados, como grãos, cana-de-açúcar, florestas plantadas, citricultura e pecuária de grande escala. A expansão de serviços em nuvem, plataformas compartilhadas e modelos por assinatura, porém, também vem ampliando o acesso de pequenos e médios produtores.

A conectividade ainda representa uma limitação importante. Segundo o Indicador de Conectividade Rural, elaborado pela ConectarAGRO em parceria com a Universidade Federal de Viçosa (UFV), a parcela da área passível de uso agrícola com cobertura móvel passou de 18,7%, no fim de 2023, para 33,9% em março de 2025. Entre as principais culturas, a cobertura 4G e 5G alcança 33% da área de soja, 66% da cana-de-açúcar e 69% do café..

Por isso, projetos voltados ao setor precisam funcionar mesmo com comunicação intermitente. Atividades que exigem resposta imediata, como o monitoramento de máquinas, podem ser processadas localmente. Dados históricos, indicadores e análises mais amplas são sincronizados com a nuvem quando a conexão é restabelecida.

Além da busca por produtividade e redução de custos, fatores como rastreabilidade, exigências regulatórias, controle sanitário, sustentabilidade e gestão dos riscos climáticos aceleram os investimentos em digitalização no agronegócio.

“O Brasil reúne escala, diversidade produtiva e conhecimento agronômico para assumir uma posição de destaque na inteligência artificial aplicada ao agro. A tecnologia será cada vez menos um diferencial e cada vez mais uma condição para produzir com eficiência, previsibilidade e competitividade”, conclui Calero.

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A John Deere lançou a nova geração de escavadeiras DEX (Deere Excavators), formada pelos modelos 210 P, 230 P e 260 P. Desenvolvida com tecnologia própria da companhia, a linha reúne recursos de automação, conectividade e controle voltados às operações de construção e mineração.

Produzidas em Indaiatuba (SP), as máquinas chegam ao mercado latino-americano a partir de setembro. Segundo a empresa, antes do lançamento, os modelos passaram por mais de 165 mil horas de testes em diferentes países e aplicações.

O lançamento marca uma nova etapa da operação da John Deere no segmento de construção no Brasil. A companhia inaugurou duas fábricas em Indaiatuba há pouco mais de uma década, após investimento de US$ 180 milhões. As novas DEX são as primeiras escavadeiras da categoria produzidas no país com tecnologia John Deere e desenvolvidas a partir da engenharia própria e global da empresa.

“A nova geração de escavadeiras representa um divisor de águas para a John Deere no segmento. Mais do que uma renovação de portfólio, estamos trazendo ao mercado máquinas que carregam a tecnologia, a engenharia e o ecossistema da marca”, afirma Thomas Spana, gerente de Marketing da divisão de Construção da John Deere para a América Latina.

Automação e conectividade

Entre os recursos disponíveis está o SmartGrade 2D, sistema de nivelamento que utiliza referências digitais do terreno para auxiliar o operador nos movimentos de escavação. A tecnologia busca aumentar a precisão da operação e reduzir retrabalho, desperdício de material e tempo de execução.

As máquinas também podem contar com o SmartWeigh, sistema de pesagem que mede em tempo real o material movimentado, permitindo acompanhar volumes e produtividade.

Outro recurso é o Comando Inteligente, que auxilia no controle automático do braço, da lança e da caçamba. Já o sistema de Cercas Virtuais cria limites digitais para a operação e ajuda a evitar colisões com estruturas, obstáculos e áreas restritas.

A linha também incorpora sistemas de visão panorâmica e detecção de obstáculos, além de câmeras que ampliam a visibilidade ao redor da máquina.

Todas as escavadeiras são conectadas ao John Deere Operations Center, plataforma que permite monitoramento remoto, análise de dados operacionais, diagnóstico e suporte técnico à distância.

Cabine redesenhada

A cabine foi redesenhada e ganhou telas touchscreen G5 de 10 ou 12 polegadas e o CommandArm, apoio lateral que concentra os principais comandos ao alcance do operador. Os joysticks eletro-hidráulicos podem ser programados de acordo com a preferência e a aplicação.

O sistema eletro-hidráulico permite ajustes de fluxo e pressão diretamente pela cabine e foi desenvolvido para oferecer respostas mais rápidas e suaves aos comandos.

Entre os equipamentos disponíveis estão assentos com múltiplos ajustes, aquecimento e resfriamento, ar-condicionado, rádio com Bluetooth e botão de partida sem chave, com senha individual.

A John Deere também oferece recursos de acesso e controle remoto do display. O Acesso Remoto de Display (RDA) permite que técnicos acompanhem a operação, orientem ajustes e realizem atualizações de software à distância. Já o Controle Remoto de Display (RDC) permite configurar as informações do display fora da cabine, mediante autorização do operador.

As escavadeiras foram projetadas para aplicações em ambientes severos, com mudanças estruturais voltadas à durabilidade e à redução da necessidade de manutenção.

Os chassis e estruturas frontais utilizam aço estrutural de alta resistência. O novo sistema de pinos e buchas pode ampliar a vida útil dos componentes em até cinco vezes, segundo a John Deere.

O conjunto rodante teve aumento de 20% na durabilidade, enquanto as novas caçambas, desenvolvidas com materiais mais resistentes ao desgaste, podem ter vida útil até 12% maior.

A linha também apresenta aumento da força de escavação, capacidade de elevação e profundidade de escavação, além de ganhos de eficiência operacional e consumo de combustível, de acordo com a fabricante.

As máquinas podem ser configuradas com engate rápido hidráulico e diferentes linhas auxiliares, permitindo o uso de implementos para diferentes aplicações.

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